什么是催化燃烧RCO:催化燃烧:利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能,使有机物在低温下(一般在250~300°C左右,不同组分有机物的催化燃烧温度不同)无焰燃烧。原理:废气通过催化剂时,先吸附在催化剂表面,然后在一定温度下发生催化燃烧,从而达到净化的目的。目前常用于有机废气处理的催化剂有蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂。催化燃烧方式有电加热和燃气加热,燃烧方式有直接催化燃烧(CO)和再生催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于空气体积小、浓度高、温度高的气态有机物,废气中不能含有硫、铅、汞、砷、卤素灯会使催化剂中毒的物质。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。九江大型催化燃烧哪家比较好
多相催化氧化-RCO低温催化燃烧设备:催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度,而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化燃烧设备通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化燃烧设备主要有铂、钯和钌等,普通金属催化燃烧设备主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状,通过“电镀”或“化学镀”(即溶液浸渍)将铂、钯镀在这些载体上,并制成便于装配、拆卸的模体。以陶瓷为载体的催化燃烧设备,一般是以硅—铝氧化物为载体,其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层单0.13mm厚的α-氧化铝薄层,把活性的铂、钯等金属催化燃烧设备以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中,并制成便于装配、拆卸的模体。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状,在载体上涂敷催化活性材料,制成便于装配、拆卸的模体。福州vocs催化燃烧哪家好没有吸附就没有多相催化。
催化燃烧的原理:催化燃烧设备可以采用干式过滤系统、吸附法处理方式,采用过滤棉加中效过滤的方式:干式喷漆室由室体、排风装置和漆雾处理装置组成。室体一般是镀锌板。排风装置是由排风机和风管组成。排风机的风量大小直接影响着漆雾室内气流的方向和速度,通过排风装置把经过处理得到的清洁空气排到环境中。漆雾处理装置是装在排风装置之前用以除去空气中漆雾的装置。漆雾处理装置通过减慢流速和增加漆雾粒与过滤材料的接触机会来收集漆雾;在使用过程中,当通风量过大或由于过滤器逐渐被漆雾堵塞而影响排风效果时,可通过调节阀调节排风量,若调节无效,应更换过滤器。
催化燃烧在钢铁厂中降低烧结煤耗上的应用:钢铁工业是能源消耗大户,而烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%。我国1990年重点钢铁企业烧结能耗比国外烧结能耗(标煤55kg/t)高11~27kg/t。若按全国烧结产量1亿t及生产能耗下降2%,其节煤(焦)总量相当于一个大中型煤矿一年的产量。工业性试验结果表明,往焦粉中添加焦量0.137%左右的催化助燃剂每吨烧结矿可节约焦5.35kg,即节焦约8.06%。烧结机利用系数增加3.63%,成品率提高3.44个百分点,烧结矿的质量略有改善。催化燃烧技术用于烧结生产,不单节能效益明显,而且产出强度好、FeO含量低的烧结矿,有利于高炉生产,其技术和添加设备并不复杂,投资少,具有很好的应用价值。多相催化发生在催化剂的表面。
多相催化氧化:在气-液-固多相环境下,利用自由基发生器产生的氧化剂(活性氧分子流)和碳基/铁基催化材料协同作用激发出大量氧化性自由基(羟基自由基(—OH)),羟基自由基(—OH)具有极强的氧化性,利用羟基自由基的强氧化性降解矿化各种VOCs物质与恶臭污染物,同时完成催化材料的再生,达到持续、稳效净化VOCs废气/恶臭废气的目的。采用多项催化氧化,采用的“VOCs多相催化氧化处理技术”已经通过**技术鉴定,该技术处理效率稳定,无二次污染物,无损坏火灾风险、投资及运行费用低,已授权多项发明和实用新型独有标识。应用于喷涂、化工、注塑、电子、、香精香料食品等行业所产生的针对有机废气和恶臭废气的处理。固态镍是一种多相催化剂,被它催化的反应物则是液态(植物油)和气态(氢气)。梧州吸附式催化燃烧哪家比较好
催化燃烧设备可以采用干式过滤系统、吸附法处理方式。九江大型催化燃烧哪家比较好
多相催化氧化功能特点:①反应启动快,反应条件温和,在常温常压下就可运行。②设备简单,能耗小,节约运行成本。③反应过程中可以将污染物彻底无害化。④运行过程稳定可靠,且不需要特别的维护,操作简单易行。相催化氧化技术优势:1.特别适合带颜色的高浓度废水,迄今而至经过实际验证过的几种高浓度废水。可以极大的提升废水B/C比,经过该技术的处理后,原废水中的大分子有机物质会转变为小分子易生化有机物质,所以该技术单独应用很难直接把高浓度废水处理到达标排放,但是和传统生化工艺相结合,则可以起到优势互补的效果。九江大型催化燃烧哪家比较好
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